近日，由大慶鉆探工程技術(shù)研究院提供技術(shù)支撐的4口“減注不鉆關(guān)”首鉆井順利完鉆。此舉成功探索了當(dāng)前調(diào)整井作業(yè)的鉆關(guān)極限，標(biāo)志著大慶油田在調(diào)整井鉆井工藝上實(shí)現(xiàn)了從“有限鉆關(guān)”向“減注不鉆關(guān)”的重要跨越。
簡易手動(dòng)節(jié)流管匯系統(tǒng)
據(jù)悉，本次施工作業(yè)的4口井位于采油一廠老區(qū)壓艙石區(qū)塊，屬于為保障2025年產(chǎn)能建設(shè)而部署的更新井。為最大限度降低鉆井施工對(duì)區(qū)塊產(chǎn)量的影響，首次采用了“減注不鉆關(guān)”的控注方式。然而，該方式也使鉆井面臨聚合物侵入風(fēng)險(xiǎn)高、安全密度窗口窄、易發(fā)生溢漏同層等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為確保萬無一失，施工前，工程技術(shù)研究院聯(lián)合鉆探與油田公司的相關(guān)部門，對(duì)施工方案進(jìn)行了周密論證，精準(zhǔn)摸排與預(yù)測(cè)了各井的地層壓力；施工過程中，成功應(yīng)用了自主研發(fā)的控壓鉆井技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了4口首鉆井100%的控壓成功率，有力保障了作業(yè)安全。
精細(xì)自動(dòng)節(jié)流管匯系統(tǒng)
其中，多項(xiàng)自主研發(fā)裝備表現(xiàn)亮眼：DQX-X型旋轉(zhuǎn)防噴器以840毫米的國內(nèi)最低整體高度，解決了常規(guī)鉆機(jī)安裝空間不足的難題，并經(jīng)受住了94小時(shí)連續(xù)工作的考驗(yàn)；自研的節(jié)流管匯系統(tǒng)在薩更45井、中10-斜更丙26井中精準(zhǔn)控壓，成功自動(dòng)監(jiān)測(cè)并處置了微小溢流，有效避免了聚侵風(fēng)險(xiǎn)。值得一提的是，國內(nèi)首創(chuàng)的固井候凝智能補(bǔ)壓系統(tǒng)在本輪作業(yè)中首次應(yīng)用，其補(bǔ)壓精度高、累計(jì)穩(wěn)壓時(shí)間長，成功解決了固井時(shí)的高壓防竄難題，為井筒長期完整性提供了堅(jiān)實(shí)保障。
此次4口首鉆井的成功實(shí)踐，是大慶鉆探工程技術(shù)研究院十余年技術(shù)攻關(guān)的集中體現(xiàn)。所形成的DQ系列控壓鉆井裝備與工藝體系性能穩(wěn)定可靠，為“不鉆關(guān)”鉆調(diào)整井這一新工藝的大規(guī)模推廣提供了關(guān)鍵的技術(shù)與裝備支撐，也為后續(xù)市場開拓奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
余虹娜 楊曉丹 記者 李民峰 劉楠